Машиностроительное черчение Сварные соединения Червячная передача Чертеж общего вида и сборочный чертеж Детали сборочных единиц Система автоматизированного проектирования (САПР) Слои в Автокаде

Машиностроительное черчение

Обычно выполнение чертежа начинают с построения осей симметрии видов. Расстояние между видами выбирают исходя из условий расположения видов и чертежа, нанесения размеров и др. Строят главный вид и вид сверху. Два построенных вида используют для вычерчивания третьего вида - вида слева. При проецировании сложной формы приходится одновременно вест построение всех трех изображений.

Рабочие чертежи конических зубчатых колес оформляются по ГОСТ 2.405—75. На рис. 414 представлен рабочий чертеж конического зубчатого колеса, построение которого разобрано на рис. 413. Чертеж выполнен с некоторыми упрощениями в таблице параметров по сравнению с

РИС. 413

ГОСТ 2.405—75, как это обычно делается в учебной практике.

Так как рассматриваемое колесо выполнено без спид и отверстий в диске, то на чертеже приведен только фронтальный разрез. Вместо вида слева помещен лишь контур отверстия в ступице с указанием формы и размеров шпоночного паза.

На рабочем чертеже указывают:

а)         диаметр большего основания конуса вершин зубьев (0187,5 мм);

б)         расстояния от большего основания контура вершин зубьев и от вершины делительного конуса до опорного торца ступицы (30 и 90 мм);

в)         длину образующей делительного конуса (108,2 мм);

г)         ширину зубчатого венца (по образующей делительного конуса) (36 мм);

д)        углы делительного и дополнительного конусов, а также углы конусов вершин зубьев и впадин (56° 19' и 33°41', 59°29' и 52°31 );

е)         размеры элементов зубчатого колеса (диаметры ступицы и отверстия для вала, шпоночный паз, фаски и т.п.);

ж)        степень точности изготовления зубьев по ГОСТ 1758-81.

Часть этих сведений указывается на изображении, а часть заносится в специальную таблицу параметров, размещаемую на чертеже (на рис. 414 помещена часть таблицы, предусмотренной ГОСТ 2.405—75) В таблице приведены некоторые данные, необходимые для изготовления колеса.

Отдельные сведения, необходимые для указания на чертеже, подсчитываются по формулам, рассмотренным выше. Так, например,

01 00'*г0 TOftW

VV)

Внешний окружной модуль

т,

6

Число зубьеб

г

30

Тип зцба

Прямой

Исходный контур

гитш» т

коэффициент смещений исходного контура

0

Угоп Ое ите попоен ищса

5

56*10'

Угол конуса Ьпадин

5г'зг

Степень точности по ГОСТ 175В S1

Cm 8-7-Х

Угол БАР равен углу б (углы с соответственно перпендикулярными сторонами), поэтому

определяем угол е = 3°48' и угол конуса впадин й = 6 - Е = 5649' - 3°48' = 52°31'.

Остальные параметры колеса определяются в соответствии с их геометрической формой и с учетом подсчитанных величин.

Построение проекции и истинного вида сечения детали фронтально-проецирующей плоскостью ("косое" сечение). При определении истинного вида сечения надо воспользоваться одним из способов начертательной геометрии: вращения, совмещения, плоскопараллельного перемещения (вращения без указания положения осей) или перемены плоскостей проекций.
Сборочные чертежи неразьеных соединений