Машиностроительное черчение Сварные соединения Червячная передача Чертеж общего вида и сборочный чертеж Детали сборочных единиц Система автоматизированного проектирования (САПР) Слои в Автокаде

Машиностроительное черчение

Весь курс Инженерной графики делится на следующие три раздела: геометрическое, проекционное и машиностроительное черчение. Первые два раздела являются под-готовительными. Третий раздел - основным. В процессе прохождения курса, основанно-го на методе прямоугольного проецирования, студенты знакомятся с методом аксономет-рического проецирования как вспомогательным и широко применяемым в технике для изображения деталей машин.

Разновидности зубчатых колес и их параметры

Основным параметром губчатого колеса является делительная окружность. Диаметр делительной окружности обозначается буквой с1 и называется делительным. По делительнои окружности откладывается окружной шаг зубьев, обозначаемый р1 и представляющий собой расстояние по дуге делительной окружности между соседними (смежными) зубьями колеса (рис. 400). Таких шагов можно отложить столько, сколько зубьев имеет колесо, иначе говоря, отрезки, равные шагу р(, делят делительную окружность на г частей, отсюда ее название — делительная.

Делительный диаметр для зубчатого колеса всегда один.

Делительная окружность делит высоту зуба А на две неравные части — головку высотой А^ и ножку высотой Л^г (рис. 400).

Зубчатый венец ограничивается окружностью вершин зубьев диаметром йа и окружностью впадин диаметром йр

На чертежах поверхность и образующую вершин зубьев показывают сплошными основными линиями, поверхность и образующую впадин показывают сплошными тонкими линиями. Делительные окружности показывают

штрихпунктирными линиями (см. нижнюю часть рис. 4О0).

По делительной окружности откладывают окружную толщину зуба и окружную ширину впадин ег Эти параметры могут иметь различную величину в зависимости от диаметра делительной окружности, по дуге которой они измеряются. Здесь имеет место равенство

= е{ = 0,5рг

Одним из основных параметров зубчатых колес является модуль

л

ГОСТ 9563—60 устанавливает модули зубчатых колес цилиндрических, конических и червячных с цилиндрическим червяком (табл. 39). При выборе модуля следует отдавать предпочтение первому ряду.

В целях повышения прочности и износостойкости зубьев зубчатых колес, особенно при малых числах зубьев, применяют корригирование (исправление) зубьев эвольвентного зубчатого зацепления.

При нарезании зубчатых колес с малым числом зубьев (6, 8, 12) методом обкатки профиль зуба у его основания (ножки) получается неэвольвен-

Таблица 40 Параметры цшлввдрлеашх зубчатых колес

9

Модула зубчатых колес, мм

(выдержка из ГОСТ 956}—60)

1-й ряд

1

1,25

1,5

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

20

2-й ряд

1,125

1,375

1,75

2,25

2,75

3,5

4,5

5,5

7

8

11

14

18

22

тным с небольшим радиусом кривизны, что приводит к быстрому изнашиванию зуба. Толщина ножки зуба такой шестерни меньше нормальной, т.е. зуб в этом месте получается как бы подрезанным (рис. 401).

Подрезание зуба при зубонарезании можно уменьшить. Этот процесс называется корригированием (исправлением) профиля зуба. Высота головки зуба зубчатого колеса получается больше модуля, высота ножки уменьшается.

При выполнении учебных чертежей обычно ориентируются на применение некорригированных колес нормального эвольвентного зацепления, параметры которых (см. рис. 400) находятся в определенной зависимости от модуля т и числа зубьев г (табл. 40).

Согласно ГОСТ 2.305-68 изображения предметов изделий или их составных частей следует выполнять по методу прямоугольного проецирования. При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций. Изображения на чертеже в зависимости от их содержания делятся на виды, раз-резы, сечения. Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного.
Сборочные чертежи неразьеных соединений